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西藏移动对辊破碎机采购

发表时间:2021-08-27 07:25

  对辊破碎机应充分利用自身固有优势,保持高水平。对辊破碎机,顾名思义,是以“辊”来破碎物体。它的工作原理是通过电机驱动皮带和滑轮,使“辊”产生上下运动,从而产生挤压压力使坚硬物体破碎。这是对辊破碎机与其他破碎机的区别,也是其独特的技术。用“辊”来压碎坚硬的物体,一方面可以使坚硬的物体均匀破碎。另一方面,它也可以减少粉碎装置占用的面积,从而增加一次性的物质量。发挥好这一优势,能在破碎机市场上赢得一席之地。

  1.产量因素影响辊式破碎机的价格:不同的客户对购买辊式破碎机有不同的要求,而且产量也不同,这直接导致了辊式破碎机设备价格的巨大差异。产量越高,对辊式破碎机设备的性能要求就越高,价格也就越高,因此客户在购买前需要先对当地市场需求进行调查,看看他们需要多大的生产需求。

  2.辊式破碎机的材质:这直接关系到产品的质量。辊式破碎机的质量取决于钢板的厚度和相应的生产工艺。辊式破碎机设备选用的钢板越厚,使用时间越长,质量也很好。所以,如果你想买高质量的辊式破碎机设备,请不要担心价格。

  3.制造商的价格影响辊式破碎机的价格:目前市场竞争激烈,不同的厂家为辊式破碎机提供不同的报价,因为制造商提供的产品的质量和服务也有一定的差异,如果只贪价格便宜,很容易被欺骗,导致客户购买的设备无法使用,有些人使用欺诈手段进行商业欺诈,并以低价欺骗客户。因此,建议买家选择正规的制造商而不是仅仅考虑价格。

  4.辊式破碎机售后服务:客户购买设备后,将派人上门进行设备安装调试。我们还将为客户提供操作指导,并及时回访客户解决问题。用户在正常使用辊式破碎机设备时,在质量保证期内存在问题,我们无条件免费上门更换新配件。售后服务是销售的重要组成部分,放心、完善的售后服务是您选择设备的必要因素。

  应用两个相向旋转的辊子将物料轧碎的辊式破碎机。由电动机、支架、固定辊子、活动辊子和平安弹簧等组成。辊面大多为光面,活动辊子的轴承能够沿机架移劝,并用强力平安弹簧顶住,遇到特别坚硬的物件掉入时轴承能够移开,吐出物件。正常作业以前,两辊之间要用垫片调整间隙,以保证破碎比。适用于中碎粘性石料。

  由于对辊破碎机两辊的间隙能够调理,所以它的出料粒度可依据用户需求停止调整,从而使它能适用多种物料及多种用户请求,因而受欢送水平要高于其它破碎机设备。普通运用对辊破碎机时两辊间隙调到小可破碎废品物料都小于5mm,3mm以下能占到90%,1mm以下能占到75%,间隙越大,出料越大,间隙越小,出料越细。如需更细物料能够思索运用四辊破碎机停止破碎。

  对辊破碎机应留意机器的光滑。滑动轴承的光滑,为了保证对辊破碎机的正常工作。可采用定期注入稀油或用油杯加油的办法;滚动轴承的光滑,可运用注油器(或压力注油器)注入稠油的办法。

  采用较高的制造工艺,运用的数字化部件加工设备出产的该设备,磷矿石对辊式破碎机部件精密度高,制造资料,其抗压耐磨性高,有利于延伸整机的使用寿命。

  该设备是通过改良后用于磷矿石粉碎的,全体结构更简化,便于用户在进行操作时更便利,保护检修节省时间,不耽误整条出产线.部件组成高,可靠性强

  磷矿石对辊式破碎机的部件中,总成采用高质量的铸钢件构成,其余部件亦采用锻坯进行加工,这样使得该整机安稳可靠性增强,而且,经用,承载能力强,有利于出产能力的提升。

  通过该磷矿石破碎机粉碎后的磷矿石制品粒型多呈立方体,针片状石子较少,而且处理出产能力大,可以有效提高全体出产能力,同时便于后期磷矿石的深加工。

  对辊式破碎机是由电动机经三角带或联轴器带动两个辊子做相对方向旋转,完成物料挤压破碎。怎样提高对辊式破碎机破碎效率是使用用户关心的问题。承诺保证,设备使用用户的问题就是我们要首当解决的问题。

  经过反复实践和实验研究,以及多年的研发制造工艺经验经对辊式破碎机破碎后的粘土粒径大于3mm的数量不得超过10%,可以提高对被破碎物料品的质量。要达到这个效果,可以采取以下措施。

  1、合理选择对辊式破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说,对辊式破碎机辊筒的直径,应不小于破碎前粘土粒径的9倍,即D≥9r,才能获得良好的破碎效果。若用户对此不好解决和理解可通过我们的技术人员进行选型,可告知我们技术人员您具体的物料参数,包括,入料力度,出料力度,产量,破碎物料硬度,湿度等。

  2、对一般的破碎物料水分应控制含水率。物料的含水率不宜过高,一般应控制在15%以下,否则则会形成泥团粘连破碎辊,影响破碎效率和破碎效果。但我们华机人经过多年的实践和技术改,已解决物料水分过大问题,通过随辊同向移动的刮料器和防粘连设备,无需再过度考虑物料含水量。

  3、破碎物料的进料要均匀。不可突然加料过多,可在入料口上加装高精度布料器,可使物料落在整个辊筒的宽度上,以减少辊子的不均匀磨损,实现节能降耗。

  4、保持合适的辊筒距离和间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间,间隙过大时应及时修复或调整,否则影响破碎效果和出料力度。若出现辊面因物料硅含量过高出现辊面不平,可选用配套辊面修复装置。

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