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河北十一选五对辊破碎机使用说明书

发表时间:2020-11-26 22:55

  对辊破碎机使用说明书_化学_自然科学_专业资料。 对辊破碎机使用说明书 目录 一、机器的用途 二、设备规格和主要技术参数 三、工作原理和结构特征 四、机器的安装、调整和试运转 五、机器的操作规程 六、机器的维护和安全技术 一、机器的用途

   对辊破碎机使用说明书 目录 一、机器的用途 二、设备规格和主要技术参数 三、工作原理和结构特征 四、机器的安装、调整和试运转 五、机器的操作规程 六、机器的维护和安全技术 一、机器的用途 本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度 以下,抗压强度不大于 300MPa(兆帕)得物料。该机具有结构简单,电耗低, 生产能力大等特点。 二、设备规格和主要技术参数 型号 2PG610×400 辊子直径(毫米) 610 辊子长度(毫米) 400 最大入料粒度(毫米) ≤85 出料粒度(毫米) 10-30 生产能力(吨/时) 13-40 辊子个数(个) 2 辊子转速(转/分) 75 机器净重(吨) 3.5 机器外形长×宽×高(毫米) 3500×1100×1000 三角皮带型号(毫米) C4600-8 根 配套电机 功率(千瓦) 30 (双)减速电机 专用 2PGC750×500 750 500 ≤40 2-20 15-40 2 50 4.8 3500×1250×1200 C4600-10 根 30 专用 三、工作原理和结构特征 1 1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动 装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上,轴两端各有一组轴承支撑, 固定轮用螺栓固定在机架上,活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用 来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时,活动辊轮可以横向移 动,从而不至于损坏设备。 2、出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端 装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即 两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下 两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出 料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当减少垫片时两 辊轮间隙变小,出料粒度变小。 3、驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相 对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压面破碎,破碎 后的成品从底架下面排出。 4、为了安全,传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。 四、机器的安装、调整和试运转 (一)机器的安装和调整 使用单位参考本说明书所附之地基图,设计基础施工图,将机器稳固安装专 门设计的基础上,为了更好地承受机器在工作时所产生的不均力,可以在底架不 安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合,并留出出料位置。 本机器以完整的装配形式供应,但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮 存过程中,机器有无损伤,滑动部分和有无锈蚀。确定机器完整无损后方可进行 安装。 机器安装,并找准水平之后,然后按图纸进行传动部分的安装,传动皮带应 调整到松紧适当的位置上,压力弹簧须调到适当位置方可。 全部安装结束后还要严格地检查各紧固部分不得有松动现象。 (二)机器的试运转: 机器安装完毕后,正式投入生产前,必须进行试运转。 1、 空运转试验: 机器在使用现场,须进行不少 2 小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超 过 30。C,最高温升不得大于 40°C,齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转 动应平稳,无不正常的噪声,两辊间不是碰撞。 2、 负荷试验: 在空运转试验达到良好的基础上,方能进行负荷运转试验,负荷试验时间不 得少于连续运转 8 小时。 测定其实际出料粒度及产量是否符合要求,并保证轴承温长不得超过 35°C 破碎机工作平稳,不应有较剧烈的振动,各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润 滑油脂。密封应良好,无渗漏现象。 运转时如发现产量或粒度不符合要求时,可利用活动装置后端调整螺栓来调 整,如发现运转时电流波动不稳定,则应检查一下进料粒度是否符合要求,负荷试 验正常后即可投入生产使用。 五、机器的操作规程 2 机器经过试运转完全合格后才允许正式投入生产,为了保证机器能长期安全 运转,应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。 (一) 机器运转前的准备工作: 机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作,对机器 本身要求各部件必须完整无缺,所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧,机器附 件不得有妨碍运转的东西和杂物。 (二) 开车和停车顺序: 经上述准备和检查工作完全符合要求后,即可启动破碎机,待机器转速正常 后再进行向机器内送料,加料必须均匀,停车时应先停止机器的给料,等到加料 斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。 (三) 机器的正常运转: 当机器正常运转之后,机器的操作者及有关人员必须注意下列事项: 1、所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。 2、各轴承润滑情况是否正常,有无漏油现象。 3、各处密封是否严密,有无漏油现象。 4、进料量是否有过多现象,出料粒度是否符合要求。 5、轧辊及齿轮的运转情况是否正常。 (四) 其它注意事项: 1、不得改变机器的旋转方向。 2、机器运转中停电时,应立即拉断电源,以免突然来电时引起事故。 六、机器的维护和安全技术 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与机器的操作和检修 等密切配合,应有专职人员进行值班检查。 (一) 机器的维护; 1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关 系,河北十一选五,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁, 密封必须良好,本机器的主要注油处(1)传动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿 轮(4)活动轴承、滑动平面。 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。 3、注意检查机器各部位的工作是否正常。 4、注意检查易磨损件之磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。 5、放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料 时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。 6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。 7

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