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对辊破碎机使用说明书doc

发表时间:2020-11-17 01:11

  对辊破碎机使用说明书 目 录 一、机器的用途 二、设备规格和主要技术参数 三、工作原理和结构特征 四、机器的安装、调整和试运转 五、机器的操作规程 六、机器的维护和安全技术 一、机器的用途 本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下,抗压强度不大于300MPa(兆帕)得物料。该机具有结构简单,电耗低,生产能力大等特点。 型号 2PG610×400 2PGC750×500 辊子直径(毫米) 610 750 辊子长度(毫米) 400 500 最大入料粒度(毫米) ≤85 ≤40 出料粒度(毫米) 10-30 2-20 生产能力(吨/时) 13-40 15-40 辊子个数(个) 2 2 辊子转速(转/分) 75 50 机器净重(吨) 3.5 4.8 机器外形长×宽×高(毫米) 3500×1100×1000 3500×1250×1200 三角皮带型号(毫米) C4600-8根 C4600-10根 配套电机 功率(千瓦) 30 30 (双)减速电机 专用 专用 二、设备规格和主要技术参数 三、工作原理和结构特征 1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上,轴两端各有一组轴承支撑,固定轮用螺栓固定在机架上,活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时,活动辊轮可以横向移动,从而不至于损坏设备。 2、出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。 3、驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压面破碎,破碎后的成品从底架下面排出。 4、为了安全,传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。 四、机器的安装、调整和试运转 (一)机器的安装和调整 使用单位参考本说明书所附之地基图,设计基础施工图,将机器稳固安装专门设计的基础上,为了更好地承受机器在工作时所产生的不均力,可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合,并留出出料位置。 本机器以完整的装配形式供应,但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中,机器有无损伤,滑动部分和有无锈蚀。确定机器完整无损后方可进行安装。 机器安装,并找准水平之后,然后按图纸进行传动部分的安装,传动皮带应调整到松紧适当的位置上,压力弹簧须调到适当位置方可。 全部安装结束后还要严格地检查各紧固部分不得有松动现象。 (二)机器的试运转: 机器安装完毕后,正式投入生产前,必须进行试运转。 空运转试验: 机器在使用现场,须进行不少2小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过30。C,最高温升不得大于40°C,齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动应平稳,无不正常的噪声,两辊间不是碰撞。 负荷试验: 在空运转试验达到良好的基础上,方能进行负荷运转试验,负荷试验时间不得少于连续运转8小时。 测定其实际出料粒度及产量是否符合要求,并保证轴承温长不得超过35°C破碎机工作平稳,不应有较剧烈的振动,各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好,无渗漏现象。 运转时如发现产量或粒度不符合要求时,可利用活动装置后端调整螺栓来调整,如发现运转时电流波动不稳定,则应检查一下进料粒度是否符合要求,负荷试验正常后即可投入生产使用。 五、机器的操作规程 机器经过试运转完全合格后才允许正式投入生产,为了保证机器能长期安全运转,应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。 机器运转前的准备工作: 机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作,对机器本身要求各部件必须完整无缺,所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧,机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。 开车和停车顺序: 经上述准备和检查工作完全符合要求后,即可启动破碎机,待机器转速正常后再进行向机器内送料,加料必须均匀,停车时应先停止机器的给料,等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。 机器的正常运转: 当机器正常运转之后,机器的操作者及有关人员必须注意下列事项: 所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。 各轴承润滑情况是否正常,有无漏油现象。 各处密封是否严密,有无漏油现象。 进料量是否有过多现象,出料粒度是否符合要求。 轧辊及齿轮的运转情况是否正常。 其它注意事项: 1、不得改变机器的旋转方向。 2、机器运转中停电时,应立即拉断电源,以免突然来电时引起事故。 六、机器的维护和安全技术 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与机器的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。 机器的维护; 轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)传动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。 新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。 注意检查机器各部位的工作是否正常。 注意检查易磨损件之磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。 放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。 轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。 7、传动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除之。

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