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垃圾焚烧炉渣分选处理生产线厂家电厂炉渣分选

发表时间:2021-07-18 16:55

  (2)在传送带上设置的除铁器,初选去除炉渣中的铁块或含铁的中小颗粒杂质3)三级传送带将垃圾焚烧炉渣物料运送至高处的料斗;

  (4)注入水,在料斗中形成垃圾焚烧炉渣物料流;物料流经管道垂直向下流入破碎设备;

  5)破碎设备破碎炉渣,破碎后的炉渣物料流由开放式管道向下流经金属回收设备;

  6)分离出炉渣物料中的金属颗粒后,其余炉渣物料流由倾斜式管道进入重力设备空腔;

  (7)根据重力分层原理,轻质、细颗粒炉渣位于跳汰机上层,重量重的金属以及大颗粒物质由跳汰机出口排出;

  8)位于重力设备上层的轻质、细颗粒炉渣物料流通过倾斜式管道,流入滚运筛,筛选出不能利用的少量大颗粒炉渣;筛选后的轻质、细颗粒炉渣物料进入炉渣贮存池,通过第二装载机运输至成品渣沥干区;

  (9)成品渣沥干区的炉渣成品固体,经终端筛选设备形成炉渣细骨料,运至成品渣存库,作为混凝土多孔砖生产原料备用;

  (10)成品渣沥干区的固液混合流,经底部的排水系统逐级流经收集池、沉淀池和蓄水池;收集池收集的沉渣颗粒细,返回成品渣沥干区,用作原料;微细颗粒灰浆进入沉淀池沉淀,沉淀后的清水由蓄水池回收;

  (11)蓄水池的水循环利用,重新注入料斗形成物料流;沉淀池底部的微量灰泥定时清理。

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  表面活性物质等。)以及废水中的无机和有机物质。各种浮选工艺的理论基础基本相同,即矿石颗粒由于自身表面的疏水特性或浮选后获得的疏水(亲水或油)特性,可以在液-气或水-油界面聚集。泡沫浮选目前应用广泛。矿石经破碎磨矿后,各种矿物解离成单体颗粒,粒度满足浮选工艺要求。磨矿后,在矿浆中加入各种浮选剂,搅拌混合,与矿物颗粒相互作用,扩大不同矿物颗粒之间的可浮性差异。调整后的矿浆送至浮选槽,搅拌并充气。矿浆中的矿石颗粒与气泡接触碰撞,可浮性好的矿石颗粒选择性地附着在气泡上并被带起成为气-液-固组成的矿化泡沫层,被机械刮除或从矿浆表面溢出。脱水干燥得到浓缩产品。不能漂浮的矿物颗粒,如脉石,作为尾矿产品与矿浆一起从浮选槽底部排出。有时,无用的矿物颗粒漂浮出来,有用的矿物颗粒留在矿浆中,这就是所谓的反浮选,如铁矿石中的应时漂浮出来。

  跳汰机开发的三个方面是将分层物料排放到精煤、中煤、煤矸石等产品中。简单的排放装置是在溢流堰前安装一个垂直闸板闸门。闸门直接排放通道。为了建立稳定的床,只需要间歇排放。本世纪中叶,采用了静态排放系统,取消了溢流堰,改为水平排放口。把出料口的闸门放在出料通道下面,实际上是把出料通道变成了一个“底流仓”,阻止和削弱了洗涤水在出料区的上下运动,从而减少了产品在出料过程中的二次污染。较好的出料结构是叶轮出料装置,不仅可以稳定出料口的洗涤水运动,而且控制性能更好。缺点是叶轮经常被堵塞卡住。20世纪70年代,开发了一种新的卸料结构,将叶轮安装在卸料通道外部,并与物料的静止角保持一定距离。这样,当叶轮不旋转时,底流产品通过物料的余角稳定或排出较少。必要时,根据床信号控制叶轮转速,调整排量。

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