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双齿辊破碎机使用说明

发表时间:2020-09-03 02:06

  双齿辊破碎机使用说明_机械/仪表_工程科技_专业资料。一、 序言 首先, 对于采用巩义市华盛铭重工机械 2PGC 型双齿辊破碎机表 示深深的谢意。为了正确地安装及使用本设备,运行前需要仔细阅读 本说明书。 本机主要用于煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳,及抗

  一、 序言 首先, 对于采用巩义市华盛铭重工机械 2PGC 型双齿辊破碎机表 示深深的谢意。为了正确地安装及使用本设备,运行前需要仔细阅读 本说明书。 本机主要用于煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳,及抗压强度不 超过 150Mpa 矿石的破碎。 二、机器的破碎原理 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎, 形成了高生产率的机理。本齿辊式破碎机由传动装置,机架部分,破 碎辊,机械弹簧装置,联动机构等组成。 三、外形结构图 四、外形结构图以实物机器为准。 五、四、双齿辊破碎机配套设备的一般要求 (1)电动机的要求。 电动机的功率及转速要满足被其驱动的破碎机的要求。 电动机的 电压等级、绝缘等级、防护等级一般要求按照电机的工作环境要求确 定,电动机必须能够在电控系统的控制下实现定期正转及反转运行。 若控制系统要求检测电机轴承及绕组的温升, 电机在制造时必须带有 温度传感器的接口。 (2)电控系统的要求 电控系统必须有对电机的常规保护功能, 并能顺利的实现电动机 正转、反转的切换,实现就在控制和远距离程序控制。 为了实现对电机轴承、绕组温升的控制及对破碎机轴承的温升、 振动的控制,电控系统必须设有相应的接口。 (3)对布料器的要求。现金平台。 为了充分发挥破碎机破碎能力, 提高破碎机的使用寿命, 减少维护量, 得到较好的破碎粒度,一般而论在破碎机的入料口上方设有布料器。 五、机器的安装 1、 双齿辊破碎机主体、传动部分按设备基础安装图要求安装。 (1)破碎机主体的吊装须吊装机体上对称 2 个吊装环。 (2)首先确认破碎机地脚位置与基础预埋铁位置相符。 (3)把破碎机主体安放在基础上,调整破碎机轴线水平及两轴承座 基面水平,并符合设计标高及位置后,焊实。 (4)把传动部分放在基础上,然后主要工作为:连接传动轴和联轴 器。 传动轴, 联轴器轴线必须和主机轴线重合。符合安装要求。 焊实。 (5)再次检查所有焊接点是否紧固,确认无误后,重新检查传动轴、 联轴器轴线与主机轴线)双齿辊破碎机辊轮轴线)双齿辊破碎机两轴承座基面必须水平。 (3)双齿辊破碎机必须牢固地安装于基础上,如加调整垫需垫在破 碎机地脚螺栓两侧,并垫稳、垫牢,并点焊在基础上。 (4)双齿辊破碎机底平面应密封严实。 (6)双齿辊破碎机所有调整垫用户自备。 (7)入料应连续均匀,入料口上方应装有布料器。 六、机器运转前的准备 (1)主机上的四个轴承盒要确认已经加注满黄油减速机加满油才能 开机(新机未加油)。 (2)检查机器周围看是否有杂物。如果有应完全移开。 (3)起动主机。 (4)润滑 加油部分 轴承座 减速机(选配) 加油量 加满锂基脂 加满工业齿轮油 注:1、轴承润滑油一般夏季用介质比较稠的锂基脂,冬季反之。 2.新投入运行的减速机,需注入工业齿轮油,在运转 200~300 小 时后,应进行第一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对 于混入杂质或变质的油须及时更换。 减速机的使用注意事项 一般 情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行 5000 小时或每年一次 更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油减速机 应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同 而粘度不同的油允许混合使用。 七、机器的运转 1、在各方面准备就绪后,就可以无负荷试运转。 2、无负荷运转注意事项 (1)观察轴承有无异常振动和异常声音,连续运转 2 小时。 (2)证实运转部分和不动部分没有接触。 (3)轴承温度界 80℃(气温+轴承上升温度)。其中轴承上升温度 界限为 35℃。 (4)证实电流值的确无变化。 (5)首次试运行后,必须重新更换润滑油。 3、负荷运转 (1)首先无负荷起动破碎机。 (2)待设备运行平稳、达到工作状态后,必须连续均匀供料,供料 必须由小到大逐渐达到额定出力要求。 (3)物料破碎完毕,无负荷状态下停机。 4、负荷运转注意事项 (1)在无负荷运转中,无异常出现时,就可以供给物料。最初不量 供给,然后逐渐增加。 (2)在物料处理条件稳定前这段时间,要适时检查电流、异常振动 的有无,以及轴承温度。 (3)为了提高处理效率,要尽量均衡供给物料,使物料连续均匀的 分布在转子的有效工作长度上,以达到均衡磨损。 (4)破碎物料中,不准带入超过 10mm 直径以上的金属块。 (5)若出料粒度过细时可适当增加间隙。 (6)启动、停止设备时,设备内必须无物料。 5、停机 当无负荷运转子旋转和负荷运转时,都出现异常振动,发出异常 声时,就要停机,当机器停稳后,进行检查。 八、机器的保养、检修 1、检修 为了使机器经常处于正常状态, 为了提高机器和零部件的使用寿 命,要经常、认真地进行检修(由于处理条件,尤其是在实际上出现 很大差异的情况,参照“检修一览表”) 检修一览表 项目 检修项目 部位 机体 破碎辊 各固定螺栓的松动、脱落 破碎齿磨损,裂纹,破损 是否漏油 检查转动情况 轴承 振动及温度 固定螺栓和定位销的松动 减速机 是否漏油,是否缺油 (选配) 传动轴 详见传动轴使用说明 目视 接触 打音 每月 每月 每月 打音、目视 目视 目视 听音 每月 每周 每月 每月 方法 周期 常见故障的原因及处理方法作详细分析。 (1)振动 出现这种故障的可能原因有四种:破碎机与电动机安装不同轴;进料 块度过大或进料不均匀;轴承座或地脚螺母松动;齿帽与齿座连接松 动。 对应的处理方法分别为:校正和调整破碎机与电动机的安装位置,使 之达到安装的技术要求;控制进料块度,保证均匀进料; 仔细检查, 及时拧紧轴承座或地脚螺母;仔细检查,及时拧紧齿帽与齿座。 (2)产量降低 破碎机产量降低的原因有二:齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧 板之间的间隙过大。 对于齿帽磨损, 需要修复或跟换齿帽; 对于后者, 需要更换齿板、调节间隙。 (3)破碎机内出现不正常的响声 若是因为非破碎物进入破碎腔,则需要清理破碎腔;若是因为内部零 件松动,则需仔细检查,并及时拧紧;若是因为内部零件断裂,则需 要更换断裂件。 (4)轴承温度过高 出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的, 如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题,在需要加油或是换 油,若是轴承损坏造成轴承前温度过高,则需要更换轴承。 九、辊轮或者齿板的拆卸、组装 1、拆掉两侧滑道板上的所有螺栓,然后拿下滑道板,用行车或者吊 车整体吊下两套转子。 3、拆掉螺栓。从没有皮带轮的一端直接退出辊皮。(如果是齿板, 只有一块一块拿下来。 4、更换完毕,必须上紧螺栓。(齿板机必须把防退垫重新安装上去) 十、备件 双级破碎级主要备件有辊皮、轴承、传动尼龙棒详见下表: 名称 辊皮 轴承 尼龙棒(选配) 安装部分 转子 轴承座 联轴器 数量(套) 2 8 2 备注 按套收费 按数量收费 随机有备件 请用户注意: 破碎机属于高速旋转机械, 转子上零部件必须安全可靠, 机内一时进入较大石块及铁块,辊轮承受冲击力,严重时牙齿断裂, 一个损坏有可能造成多个牙齿损坏,设备产生巨大振动,不及时停机 造成重大设备人身事故。 敬请用户千万引起重视, 不可随意选用备件。 应选用原厂正规配件。

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